• Lasmallen: stevige basis voor continuïteit in kwaliteit

    Nauwkeurigheid en precisie vormen het fundament van een geslaagde lasjob. De robots in onze nieuwe lasstraat zijn daarom gebouwd om op de honderdste millimeter te lassen. Om dit continu bij elk product mogelijk te maken werken we met lasmallen. Deze zijn onmisbaar wanneer we het hebben over stipt en trefzeker lassen. Project coördinator Thijs Veldhuis weet er alles van.

    lasstraat-lasmallen

    Een groot project als de realisatie van een nieuwe lasstraat vraagt om specifieke kennis. Die vond Altrex bij Thijs Veldhuis. Als project coördinator werkt hij onder meer mee aan het operationeel maken van de nieuwe lasstraat. Daarbij richt hij zich vooral op een essentieel onderdeel: de lasmallen.

    Onmisbaar in het lasproces

    “De kleinste fout heeft al grote gevolgen voor de kwaliteit van het eindproduct”, vertelt Thijs. “Een perfecte lasmal met exacte maatvoeringen is dus cruciaal en onmisbaar voor een foutloos lasproces. Je zou een lasmal kunnen vergelijken met een bakvorm waarin je de nodige losse ingrediënten legt. Zoals bijvoorbeeld de buizen die samen het frame van een steiger vormen. De mal houdt de onderdelen stevig op de juiste plek door middel van aanslagen en klemmen. Hierdoor kan de robot lassen op de vaste coördinaten binnen die mal. Uiteraard gestuurd door het computerprogramma dat is afgestemd op het betreffende product.”

    lasstraat-lasmallen-2

    Minder fouten, meer kwaliteit

    Nadat de operator de verschillende onderdelen in de mal heeft gelegd, kiest de robot het juiste klemprogramma. Op basis van de planning weet hij welk programma hij naar de mal moet sturen en welk lasprogramma naar de robot. Met een druk op de knop is de klemming van de onderdelen hierbij volledig automatisch. Voorheen moest de operator meerdere knoppen tegelijk of na elkaar ingedrukt houden. Ook het omstellen van de mal is geautomatiseerd. De nieuwe werkwijze bespaart veel tijd en voorkomt fouten in de omstelling.

    “De nieuwe mallen zitten vol innovaties. Sensoren lezen bijvoorbeeld op foutgevoelige plaatsen of de onderdelen correct zijn ingelegd. Verkeerd inleggen behoort daarmee tot het verleden. De kans op een menselijke fout wordt hiermee beperkt tot een absoluut minimum. Dat is ook één van onze doelen met de nieuwe lasstraat: foutloos en meer continu produceren. Zo realiseren we een lager aantal afkeuringen en een nog hogere kwaliteit.”

    Vooruitgang op elk niveau

    Wat het vernieuwde proces zo bijzonder maakt is de samenwerking tussen lasrobot, mal en onze operators. “Ze zijn maximaal op elkaar afgestemd. Dat zien we dan ook terug in de manier van werken. De inzet van de nieuwe lasmallen maakt het proces bijvoorbeeld minder arbeidsintensief. Dat is gunstig voor de productiesnelheid en zeker ook voor de mensen die er dagelijks mee werken. En dat is toch wel een hele grote win.”